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粉末冶金厂家粉末冶金件和浇铸件的区别及技术难点

来源:/news/54.html   发布时间:2018-03-31

粉末冶金厂家粉末冶金件和浇铸件的区别及技术难点

很多时候对力学性能的要求不高,对尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,防止烧结变形,可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这就必须要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,发展出温压、高速压制等技术,零件的密度可以达到7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这就必须从粉末制备考虑,制粉技术和粉末预处理技术成为重点,现在采用优质水雾化铁粉,通过粉末塑化处理,压坯密度可以达到7.5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平,在十年前是不可想象的。
  
1、粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

    2、浇铸也就是不施加外力而平材料自身的重量以及流动性来注入模具得到产品的一种生产方法。

    3、两者是完全不同的两种生产工艺,材料都不一样的。

    4、浇铸件的精度确实不是很高,一般用于箱体或尺寸要求不高的零件 .现在发展的压力铸造及精密铸造倒是可以大大提高零件的精度。

    5、浇铸件是利用材料从液态到固态的相变进行成型,金属完全融化,最终产品的组织结构发生变化。

    6、粉末冶金件是利用固体颗粒之间的低熔点物质融合达到成型,只有部分物质融化,最终产品成分未变,只是粉末固结在一起。

    粉末冶金件是烧结过程,通过烧结炉里面烧结,然后整形压。浇铸件工艺是冶炼过程,然后浇注,铜浇注就是先把铜和其他金属元素先熔炼,然后用离心浇注的方式浇注铜套,铜轴瓦,或者采取连续浇注的形式做铜板等。



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