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粉末冶金厂家对浅谈粉末冶金齿轮

来源:/news/58.html   发布时间:2018-04-25

粉末冶金厂家对浅谈粉末冶金齿轮
粉末冶金齿轮的优点: 
1、成本低,生产效率高、一次成型,成型后不需要再加工轮齿。 
2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴润滑差一些,属于边界润滑状态。 
3、齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是最好的 
粉末冶金的齿轮缺点: 
1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程,没有经过轧制过程,没有形成金属纤维流,是一种无取向机械性能,因此,轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮 
2、还是因为1的原因,粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低,因此不能传递大扭矩 
3、虽然可以做成含油状态的轮齿,但油润有效时限比较短,要想保证正常使用,还是要考虑外加润滑,油浴润滑是最好。 
4、粉末冶金齿轮的精度比较低,因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的,就想烧砖一样,砖坯烧成砖究竟是什么样,其精确尺寸都是不可控的,因此,传动平稳性较差 
5、由4的原因,轮齿的表面粗糙度也是比较大的,会在传动中产生噪音。 
综上所述,在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮,如玩具等,精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮 
粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高,一般在10丝左右,不适合做精密传动
工业粉末冶金市场取得的成就主要表现为:
向提高粉末冶金零件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展,以汽车、摩托车和家电行业配套为主。扩大粉末冶金制品应用领域。成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。产品方面,粉末热锻连杆大量使用于各类车型,组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量,注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产,温压产品投入市场。新工艺方面,快速冷凝制粉,喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结+碳氮共渗+粹火联合工艺等得到有效开发和运用。

工业粉末冶金已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件,粉末冶金制品方面。如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。但是局部中、高档粉末冶金零件(如别克轿车粉末冶金零件)还需进口。



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