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轴承厂家对微型轴承的分析

来源:/news/62.html   发布时间:2018-05-29

轴承厂家对微型轴承的分析

微型轴承装配过程的选配原理:
微型轴承装配的主要任务是将内圈、外围和滚动体进行尺寸分选,通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度。微型轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序,首先要将套团该道直径尺寸选别分组,然后将各种组别的内团、外围及滚动体按轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为“一套”轴承。
在轴承套圈的加工过程中,由于种种原因,会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移,甚至于会超出公差带的范围,这些问题都会降低配套率。为此,在配套前,应对库存轴承套因进行初选,掌握其滚道尺寸的情况,并根据策动体的尺寸情况,及时向磨工作业区提出配套零件(内圈或外因)加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后,应严格按照订制公差尺寸进行加工。这样,就可以提高轴承装配的配套率。
选别分组就是逐个测量配套套圈的滚适直径的实际尺寸偏差,以相近的偏差尺寸为一组,而把一批零件分为若干组。分组尺寸差的大小以径向游隙公差的大小为依据。一般,套困的选别尺寸差以按小于径向游隙公差的三分之一进行分组为宜。从配套精度考虑,分组差越细越好,但由于工作场地的条件限制。分组差也不能太细小。在实际装配中,韧选时多按0.01mm分组;配套选别时,多按0.002mm或0.005mm分组。
影响微型轴承径向游隙或宽度的因素主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的直径偏差等。由于微型轴承工作的重要性,使得对其游隙值或宽度(高度)公差有严格要求。受加工因素等的影响,微型轴承装配时,除个别具有可分离套圈的轴承(如单列园锥滚子轴承的外圈、圆柱滚子轴承的内圈)采用互换性的装配方法外,不能采用可互换的装配方法,而只能采用选配的方法。
分选尺寸的准确性直接关系到合套的效率高低,在微型轴承分选过程使分选尺寸产生误差的主要原因如下:
(1)工作责任心。是否树立了质量第一的思想,工作情绪及精神是否集中,都会影响到分选尺才不真实,造成套因尺寸混乱的情况。
(2)操作者技术水平的影响。如测量产品时用力的大小、读数准确性、对仪器仪表失灵的判断、调整和对表的技巧等。
(3)仪器及仪表示值的稳定性、支点和测量点的推确性、磨损程度、测力的均匀性等。
(4)滚道尺寸标准件的本身误差值及磨损程度,计量的误差,尺寸稳定性等。
(5)测量时温差变化的影响。
(6)被测套圈的几何形状公差的影响。

(7)测量分选时环境,光的照度对测量读数的影响,套圈和仪器清洁度的影响,装配作业间受来自外界振动的影响等。



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